¿Cuáles son los requisitos para los bloques de liquidación de cables?

1. Parámetros básicos del bloque de liquidación

1. Los parámetros básicos del bloque de compensación incluyen principalmente: carga de trabajo nominal, el diámetro de la parte inferior de la ranura de la polea, el radio de la parte inferior de la ranura de la polea (en lo sucesivo, el radio de la parte inferior de la polea ), el ancho de la polea, el espacio entre los dos lados de la polea y la altura efectiva del objeto que pasa;

2. La serie de parámetros básicos y el tamaño de la polea de pago y del bloque de pago se determinan haciendo referencia a las series comunes de R20 y R40 en GB/T 321 y GB/T 2822;

3. La carga de trabajo nominal del bloque de compensación de una sola rueda (polea de pista configurada): generalmente se refiere a la carga vertical máxima calculada por la tensión que actúa sobre la polea cuando la pista correspondiente está en un cierto ángulo envolvente. La carga de trabajo nominal del bloque de compensación de ruedas múltiples: generalmente se refiere a la suma de la carga vertical máxima del cable correspondiente que actúa sobre cada polea al mismo tiempo bajo un cierto ángulo envolvente.

2. Requisitos técnicos

1. Requisitos básicos

(1) El diseño, fabricación e inspección del bloque de compensación deberá cumplir con los requisitos de esta norma y la norma DL/T875, y deberá fabricarse de acuerdo con los dibujos y documentos técnicos aprobados mediante los procedimientos prescritos;

(2) Para diferentes niveles de voltaje y diferentes especificaciones de cables, los principales parámetros técnicos de la polea de pago deben seleccionarse de acuerdo con esta norma;

(3) El factor de seguridad de la polea y el bloque de desenganche no debe ser inferior a 3;

(4) El bloque de liquidación debe ser fácil de mantener y mantener;

(5) La polea de pago debe tener un dispositivo protector para evitar que se dañe durante el transporte.

2. Requisitos de desempeño

(1) El coeficiente de fricción de la polea desenrolladora de alambre no debe ser superior a 1,015, y el coeficiente de fricción se refiere a la relación de tensión entre el lado saliente y el lado entrante de la polea medida;

(2) El bloque de desenrollado debe poder pasar suavemente la placa de tracción, el dispositivo de protección del tubo de empalme y el conector giratorio;

(3) La superficie de la ranura de la polea no debe dañar la cuerda guía ni la cuerda de tracción, y debe tener una cierta vida útil;

(4) Para la misma polea a través de diferentes tipos de pistas, su superficie no debe dañar las pistas, es apropiado utilizar una polea adhesiva u otros dispositivos de protección;

(5) La grasa del rodamiento debe seleccionarse de acuerdo con la temperatura ambiente del trabajo, debe controlarse la cantidad adecuada de inyección de aceite y no debe aumentarse el coeficiente de fricción de la polea;

(6) Rendimiento eléctrico

a. El bloque de conexión a tierra y el bloque de compensación de conexión a tierra deben garantizar que los cables estén bien conectados a tierra durante el proceso de tendido;

b. El bloque de conexión a tierra y el bloque de compensación de conexión a tierra no deben tener problemas ocultos; de lo contrario, deben repararse o reemplazarse.

3. Calidad del aspecto del bloque de liquidación

(1) La apariencia debe ser suave y lisa, sin esquinas ni bordes afilados;

(2) Las piezas no deben tener tracoma, poros, grietas ni porosidades ni otros defectos;

(3) La soldadura debe ser hermosa y suave, sin rebabas, faltas de soldadura, grietas, pliegues, sobrecalentamiento, quemaduras excesivas y otros defectos locales que reducen la resistencia;

(4) La superficie de caucho no debe tener burbujas, poros, ondulaciones de agua ni otros defectos;

(5) La superficie galvanizada debe tener un revestimiento liso y uniforme;

(6) La polea de nailon MC debe estar hecha de un proceso de fundición centrífuga estándar, no debe haber rebabas, burbujas, orificios de contracción ni otros defectos de fundición.

3. Método de prueba

1. Verificar la apariencia

(1) Utilice métodos de inspección visual para comprobar bloques, poleas y otras piezas importantes;

(2) En estado sin carga, gire con la mano, golpee la polea y otras partes móviles de la varilla metálica, observe la rotación de la polea y verifique la calidad de los componentes.

2. Verificación del tamaño de la estructura

(1) Inspección del tamaño de la polea: con una precisión de 0,02 mm de profundidad, regla vernier, regla π, pie de rey, regla de ángulo universal con una precisión de 2 'y una precisión de plantilla de radio de 1 mm para la medición;

(2) Comprobación del error de descentramiento de la polea: utilice un indicador de cuadrante con una precisión de 0,01 mm para medir. La placa del asiento magnético se fija en la posición adecuada de la placa o cuerpo del bloque, de modo que el cabezal de contacto y el punto medido de la polea estén en buen contacto, y la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo medido es el error de descentramiento. del diámetro de la polea y la cara del extremo.

Lo anterior trata sobre los parámetros, requisitos técnicos y métodos de inspección de la introducción a la industria. Espero que a través del contenido anterior pueda permitirle tener una mayor comprensión y comprensión de la industria de las poleas de alambre.